Aanpassingsproces van papieren verpakkingsdozen: klanten bieden aangepaste vereisten --> op maat gemaakte oplossingen voor het aanpassen van verpakkingsdozen --> bevestigen de ondertekening van het contract --> pre-productie onderzoeksproces, bepalen het productiemonster -> productiekwaliteitscontrole, QC volledig inspectie -> verzenden Goederenvoltooiing, trackingservice na verkoop.
De klant heeft ons monsters verstrekt, die wij analyseren en meten om te bepalen.
Klanten voorzien ons van verpakkingsstijlfoto's, specificatiegegevens, materiaalsamenstelling en drukpatronen.
Klanten hebben geen specifieke verpakkingsspecificaties. Wij kunnen aanbevolen specificaties en ontwerpen voor soortgelijke producten verstrekken.
De details zijn als volgt:
Ten eerste, of de verpakking een eigenaardige geur heeft.
Ten tweede, of het papier op het oppervlak van de verpakkingsdoos schoon is en vrij van vreemde stoffen.
Ten derde, of de verpakkingsdoos gerimpeld is.
Ten vierde, of de verpakkingsdoos hoeken heeft gelekt.
Ten vijfde, of de hoeken van de verpakkingsdoos glad zijn en of er gaten zijn.
Ten zesde, of er diversen in de verpakking zitten die oneffenheden veroorzaken.
Zonder bovenstaande vijf vragen is de geselecteerde verpakking het product dat de keuring heeft doorstaan.
In het gezichtspapier is over het algemeen dubbel koperpapier in de meerderheid, dubbel koperpapier, zowel dunne als gladde eigenschappen, worden de beste keuze voor gezichtspapier.
Als materiaal op karton wordt meestal grijs karton gebruikt, omdat de kosten van grijs karton relatief laag zijn.
De drukprijs bestaat uit de volgende componenten: ontwerpkosten, plaatkosten (inclusief film), kopie (PS-versie), Indiase arbeidskosten, nabewerkingskosten, proefdrukkosten, de kosten van het gebruikte papier. Ogenschijnlijk dezelfde bedrukking, de reden waarom de prijs anders is, ligt in het verschil in de gebruikte materialen en vakmanschap. Kortom, het bedrukken van verpakkingen volgt ook nog steeds de principes van een subprijsgoederen.
Bij het bedrukken van klantverpakkingen moeten in ieder geval de volgende voorbereidingen worden getroffen:
1. Zorg voor uiterst nauwkeurige afbeeldingen (meer dan 300 pixels) en zorg voor correcte tekstinhoud.
2. Zorg voor een ontworpen bronbestand (geen ontwerptijd vereist)
3. De specificatie-eisen zijn duidelijk vermeld, zoals hoeveelheid, formaat, papier en daaropvolgend vakmanschap, enz.
Het verwijst naar de kleur geel, magenta, cyaan. Het drukproces waarbij andere kleuroliën dan de vier kleuren zwarte inkt worden gebruikt om de kleuren van het originele manuscript te reproduceren. Vaak gebruikt bij het afdrukken van verpakkingen in steunkleuren, waarbij een groot gebied met achtergrondkleur wordt afgedrukt.
Dit is een computermonitorprobleem. De kleurwaarde van elke monitor is anders. Vooral liquid crystal displays. Laten we twee computers in ons bedrijf vergelijken: de ene heeft een kleur van dubbelhonderd rood en de andere ziet eruit alsof hij nog tien keer zwart is, maar drukt in werkelijkheid hetzelfde af.
Het algemene vierkleurendruk van verpakkingsdozen verwijst naar een kleurenproces waarbij gebruik wordt gemaakt van gele, magenta en cyaan inkt en zwarte inkt om gekleurde originelen te repliceren
De kleurenkunstwerken van de schilder, foto's gemaakt met kleurenfotografie of andere afbeeldingen die veel verschillende kleuren bevatten, moeten vanwege technische vereisten of economische overwegingen worden gescand door een kleurendesktopsysteem of elektronisch worden gescheiden. De machine scheidt de kleuren en gebruikt vervolgens een vierkleurensysteem afdrukproces om de voltooiing te repliceren.
Hoe u de verpakkingsdoos er high-end uit kunt laten zien, kan vanuit drie aspecten beginnen:
1. De ontwerpstijl van de verpakking moet nieuw zijn en het lay-outontwerp moet modieus zijn;
2. Er worden speciale drukprocessen gebruikt, zoals afdrukken, lamineren, glazuren, bronzing en zilverbronzing;
3. Gebruik goede printmaterialen, zoals kunstpapier, PVC-materialen, hout en andere speciale materialen.
De verpakkingsdoosproducten van ons bedrijf omvatten: voedseldozen, cosmetische verpakkingsdozen, papieren zakken, papieren rietjes, theeverpakkingsdozen, parfumdozen, elektrische dozen, sieradenverpakkingsdozen, kledingverpakkingsdozen, schoenendozen, boetiekgeschenkverpakkingen, enz.
Voor het eerste maatwerkdrukwerk is het maken van platen nodig. De plaat is een elektronisch gegraveerde stalen cilindrische plaat. Voordat u de plaat maakt, moet u bevestigen dat het ontwerppatroon correct is. Zodra de plaat klaar is, wordt deze onomkeerbaar gewijzigd. Als het moet worden aangepast, moet u extra kosten dragen. Van elke kleur in het patroon moet een plaat worden gemaakt, die vele malen kan worden hergebruikt.
Elke kleur op de zak heeft één bord nodig. De prijs van elke plaat is ongeveer 200-400 yuan (afhankelijk van de berekening van de lay-outgrootte). Als de ontwerptekening bijvoorbeeld drie kleuren heeft, zijn de kosten voor het maken van de plaat = 3x de kosten voor één plaat.
Vanwege de specificiteit van op maat gemaakte producten ondersteunt dit product geen retourneren en ruilen; Neem contact op met de after-salesafdeling om kwaliteitsproblemen op te lossen.